天然橡膠是傳統(tǒng)、使用范圍廣的通用型橡膠，它屬于自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，當(dāng)產(chǎn)生拉伸時(shí)大分子鏈會(huì)沿應(yīng)力放心取向形成結(jié)晶，起到補(bǔ)強(qiáng)作用，因此天然橡膠本身就又有很高的機(jī)械強(qiáng)度，可用在高性能橡膠制品的生產(chǎn)中。使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，可以選擇開煉和密煉兩種方式，密煉是在橡膠密煉機(jī)中進(jìn)行的，分為一段混煉和二段混煉。

　　1、橡膠密煉工藝之一段混煉

　　一段混煉就是混煉過程中不停放而以此完成的混煉，它是將橡膠和各種配合劑按照工藝要求逐一加入密煉機(jī)中做母煉膠混煉，然后在壓片機(jī)上加入硫磺和其他硫化劑、超促進(jìn)劑等，適合全天然橡膠（合成橡膠摻用量不超過50%）制品生產(chǎn)。密煉機(jī)中進(jìn)行一段混煉操作時(shí)需要注意幾個(gè)問題：各種配合劑需要分批逐步加入（加料順序?yàn)樘烊荒z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加入硫磺、超促進(jìn)劑）；采用慢速密煉機(jī)或雙速密煉機(jī)，避免膠料溫度劇烈升高；在壓片機(jī)上加入硫磺時(shí)溫度必須低于100攝氏度。

　　2、橡膠密煉工藝指二段混煉

　　為了改善橡膠制品使用性能、擴(kuò)展使用范圍，很多橡膠制品廠家都采用天然膠與合成膠并用的生產(chǎn)方式，當(dāng)合成橡膠的使用比例超過50%的時(shí)候，橡膠制品廠家需要采用二段混煉工藝。所謂二段混煉就是現(xiàn)將橡膠制品配方中的天然膠、合成膠以及除了硫化劑、超促進(jìn)劑之外的各種配合劑均勻混合制成母膠之后下片冷停放一段時(shí)間，再在密煉機(jī)中加入硫化劑、超促進(jìn)劑進(jìn)行補(bǔ)充加工。與一段混煉相比，二段混煉工藝可以避免混煉過程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺陷，混煉時(shí)混煉時(shí)間短、混煉溫度低、配合劑分散更均勻，混煉膠質(zhì)量更好。

　　密煉工藝中的一段混煉和二段混煉有著自帶的優(yōu)勢(shì)和劣質(zhì)，包括天然橡膠制品在內(nèi)的所有橡膠制品的混煉工藝直接影響膠料的下一道工序和成本質(zhì)量，混煉時(shí)一旦出現(xiàn)配合劑分散不均勻，就會(huì)導(dǎo)致可塑度過高過低、局部焦燒、噴霜等問題；天然橡膠制品廠家選擇密煉機(jī)煉膠時(shí)要根據(jù)具體需求確定密煉工藝。一般情況下，天然橡膠密煉之前好先進(jìn)行塑煉，塑煉膠可塑度達(dá)到0.45以上、停放24小時(shí)之后再進(jìn)行密煉得到的混料膠綜合性能好。

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